Tiup dengan mesin blow moulding atau mesin hollow blow moulding.
Proses blow moulding merupakan proses peregangan dua arah. Selama proses ini, rantai PET memanjang, mengorientasikan, dan menyelaraskan di kedua arah, meningkatkan sifat mekanik dinding botol dan dengan demikian meningkatkan kekuatan tarik, tarik, dan benturan. Kedap udara yang baik. Meskipun peregangan dapat membantu membangun kekuatan, tidak disarankan untuk melakukan peregangan berlebihan. Rasio ekspansi tarik harus dikontrol: tidak boleh melebihi 3,5 hingga 4,2 pada arah radial dan 2,8 hingga 3,1 pada arah aksial. Ketebalan dinding bentuk awal tidak boleh melebihi 4,5 mm.
Peniupan dilakukan antara suhu transisi gelas dan suhu kristalisasi, biasanya dikontrol antara 90 dan 120 derajat. Selama periode ini, PET menjadi sangat elastis dan menjadi botol transparan setelah pencetakan cepat, pendinginan dan pemadatan. Pada metode single-step, temperatur ini ditentukan oleh lamanya waktu pendinginan selama proses injection molding (seperti mesin blow moulding Aoki), sehingga hubungan antara stasiun injeksi dan stasiun blow moulding harus terhubung.
Proses blow moulding meliputi: satu stretch blow moulding dan dua blow moulding. Walaupun ketiga tindakan ini singkat, namun harus terkoordinasi dengan baik, terutama dua langkah pertama yang menentukan distribusi material secara keseluruhan dan kualitas pukulan. Oleh karena itu, perlu dilakukan penyesuaian: waktu mulai peregangan, kecepatan peregangan, waktu mulai dan berakhir pra-tiupan, tekanan pra-tiupan, aliran pra-tiupan, dll. Yang terbaik adalah mengontrol distribusi suhu keseluruhan jika memungkinkan. wadah. Gradien suhu bagian pracetak, dinding bagian dalam dan luar bagian pracetak.
Selama proses peniupan dan pendinginan yang cepat, tegangan induksi terjadi pada dinding botol. Untuk botol minuman berkarbonasi, bahan ini dapat menahan tekanan internal, yang merupakan keuntungan, namun untuk botol isi panas, bahan ini harus dilepaskan sepenuhnya di atas suhu transisi gelas.
