Botol plastik kaleng terutama memiliki sifat-sifat berikut: transparansi tinggi, ringan, kinerja anti-penetrasi tinggi, tidak mudah pecah dan penyegelan tinggi. Secara khusus, penampilan dan kualitas produk yang dikemas dengan transparansi tinggi dapat dilihat dengan jelas, sehingga konsumen dapat makan dengan tenang dan membeli dengan tenang. Lingkup penggunaan kaleng plastik: barang kering, makanan ringan, produk pertanian dan sampingan, biskuit, produk lokal, perlengkapan hotel, kacang, acar, kue, dll.
Dalam proses pencetakan varietas plastik, plastik termoplastik juga memiliki perubahan volume yang disebabkan oleh kristalisasi, tegangan internal yang kuat, tegangan sisa yang besar yang membeku di bagian plastik, orientasi molekul yang kuat dan faktor lainnya, sehingga dibandingkan dengan plastik termoset, tingkat penyusutannya lebih besar. . , kisaran tingkat penyusutan lebar, arahnya jelas, dan tingkat penyusutan setelah pencetakan, anil atau perawatan pengkondisian kelembaban umumnya lebih besar daripada plastik termoset. Ketika bagian plastik terbentuk, bahan cair menyentuh permukaan rongga dan lapisan luar segera mendingin untuk membentuk cangkang padat berdensitas rendah. Karena konduktivitas termal plastik yang buruk, lapisan dalam bagian plastik didinginkan secara perlahan untuk membentuk lapisan padat berdensitas tinggi dengan penyusutan besar. Oleh karena itu, ketebalan dinding, pendinginan lambat, dan ketebalan lapisan kepadatan tinggi akan sangat menyusut. Selain itu, ada tidaknya sisipan dan tata letak serta jumlah sisipan secara langsung mempengaruhi arah aliran material, distribusi densitas dan ketahanan susut, sehingga karakteristik bagian plastik memiliki dampak yang lebih besar pada ukuran dan arah penyusutan.
Jika kecepatan injeksi terlalu cepat atau terlalu lambat, tekanan injeksi terlalu rendah, waktu penahanan terlalu pendek, tekanan booster tidak cukup, bantalan terlalu besar, lubang nosel terlalu kecil atau suhu terlalu rendah , kinerja dispersi pengisi dari plastik yang diperkuat serat terlalu buruk, Pengisi yang terpapar atau pengisi seperti aluminium foil tidak memiliki distribusi terarah, suhu laras terlalu rendah, plastisisasi lelehan buruk, dan pasokannya tidak mencukupi, yang akan menyebabkan kilap permukaan bagian plastik yang buruk. Ini harus disesuaikan dengan situasi tertentu.
